(1) Tecnologia di produzione principale
Le imprese migliorano principalmente le tecniche di produzione del nucleo aggiornando le loro attrezzature di cesoiatura. Attualmente, la tecnologia di produzione principale ha subito le seguenti modifiche:
① Adozione del processo di "inserimento del giogo-" per gli arti centrali. Rispetto ai metodi convenzionali, questo processo riduce significativamente il tempo necessario per impilare i rami del nucleo e migliora la qualità complessiva dell'assemblaggio del nucleo. Questa tecnica è particolarmente-adatta per la produzione automatizzata di nuclei di trasformatori di distribuzione.
② Applicazione di giunti a sovrapposizione multi-step. Negli ultimi anni, le pratiche di progettazione si sono gradualmente spostate dai tradizionali giunti a passaggio singolo-a giunti a passaggio multi-per ridurre al minimo le perdite in assenza di-carico nei giunti principali. Molti produttori di trasformatori hanno adottato un approccio localizzato di giunzione a gradini-lap; questo non solo riduce le perdite a vuoto del trasformatore-di oltre il 15%, ma abbassa anche i livelli di rumore dal 3% al 4%.
③ Tecnologia di lavorazione del laminato centrale. All'inizio degli anni '70, i produttori di trasformatori in tutta la Cina utilizzavano linee di taglio in acciaio al silicio di produzione nazionale, abbinate a semplici linee di taglio trasversale-assemblate da più cesoie individuali.
(2) Tecnologia di produzione degli avvolgimenti
Il processo specializzato di assemblaggio degli avvolgimenti è stato sviluppato negli anni '90. Attualmente, questo processo ha guadagnato un crescente favore tra i produttori di trasformatori ed è stato rapidamente adottato in tutto il settore.
(3) Tecnologia di lavorazione dell'isolamento
Negli anni '80, con l'aumento dei livelli di tensione e delle capacità dei prodotti-insieme all'espansione dei protocolli di test richiesti,-il processo di isolamento si è gradualmente evoluto in una disciplina distinta, separata dalla lavorazione generale dei metalli. I moderni centri di lavoro CNC a portale-hanno ora consentito la lavorazione completamente automatizzata dei componenti isolanti.
(4) Tecnologia di essiccazione dell'isolamento e di trattamento dell'olio
I trasformatori-immersi nell'olio utilizzano una struttura isolante-in carta oleosa. I processi principali coinvolti sono il trattamento di essiccazione dei materiali isolanti e la disidratazione sotto vuoto del gruppo trasformatore. Essiccazione in fase di vapore-: a metà degli-anni '80, le fabbriche cinesi di trasformatori furono pioniere nell'introduzione di apparecchiature per l'essiccazione in fase di vapore-provenienti dalla Svizzera. Negli ultimi anni è stato sviluppato un nuovo tipo di evaporatore di cherosene "integrato"; rispetto ai tradizionali evaporatori "esterni", ogni modello presenta vantaggi e svantaggi distinti. Trattamento dell'olio dei trasformatori: a partire dagli anni '80, con l'introduzione di apparecchiature avanzate di filtraggio dell'olio provenienti dall'Europa e dal Nord America, la tecnologia cinese di purificazione dell'olio ha raggiunto progressi significativi. La maggior parte delle aziende ha ora adottato il metodo avanzato di purificazione dell'olio con spruzzo sotto vuoto, che dimostra un'efficacia eccezionale nella rimozione di impurità e umidità.
(5) Tecnologie-per il risparmio energetico
Seguendo la traiettoria evolutiva delle tecnologie dei trasformatori a risparmio energetico-, i trasformatori hanno subito una serie di aggiornamenti generazionali-che abbracciano le serie S6, S7, S9 e S11. Attualmente, la serie S9 di prodotti ad alta efficienza energetica- costituisce il mercato principale, mentre la quota di mercato per la serie S11 è in costante espansione. Durante il lancio sul mercato della serie S11, il suo prezzo di vendita era in media superiore del 14,2% rispetto a quello della serie S9; di conseguenza, il prezzo rimane un fattore primario che influenza l'adozione diffusa e la promozione dei trasformatori S11. Sebbene i nuovi prodotti S9 attualmente dominino il mercato, la domanda di prodotti di tipo S11-sta gradualmente aumentando insieme alla crescita economica-in particolare tra gli utenti delle reti elettriche rurali, dove i fattori di carico dei trasformatori tendono ad essere relativamente bassi. Il trasformatore con nucleo impilato di tipo S11-- è stato progettato e sviluppato sulla base delle basi tecnologiche mature della nuova serie S9; pur mantenendo l'affidabilità del prodotto, offre parametri prestazionali notevolmente migliorati. Rispetto ai tradizionali trasformatori a laminazione impilata, il trasformatore di distribuzione con nucleo avvolto S11 offre vantaggi distinti, tra cui la conservazione delle materie prime, l'efficienza energetica, una migliore qualità dell'alimentazione, livelli di rumore ridotti e un elevato grado di automazione della produzione.
